行業(yè)動態(tài)
| 鋁合金鍛件鍛造過程中的10大常見主要缺陷及原因分析 |
01 形狀和尺寸不符合圖紙要求 主要特征：主要表現(xiàn)在自由鍛件缺陷，模鍛件成形性不好：欠壓、錯移、尺寸不符等。 產(chǎn)生原因及后果： ①工藝余料太小或鍛工技術(shù)差；模鍛時鍛料放置不正、設(shè)備壓力不夠，上下模鎖扣、導(dǎo)柱等導(dǎo)向或固定裝置磨損太大。 ②該缺陷的直接后果是加工不出另件。 02 折疊 主要特征：鍛件的表面向其深處擴展，造成鍛件金屬局部的不連續(xù)。 產(chǎn)生原因及后果： ①拔長時送進量小于壓下量；鍛造過程中產(chǎn)生的尖角突起和較深凹坑沒有即時修傷、毛料模、預(yù)鍛模、終鍛模之間各結(jié)構(gòu)要素配合不好。 ②折疊破壞了金屬的連續(xù)化，是另件的裂紋源和疲勞源。 03 內(nèi)部裂紋 主要特征：鍛件內(nèi)部出現(xiàn)的橫向或縱向裂紋，一般位于鍛件的心部，低倍檢查或超聲波探傷可出現(xiàn)此類缺陷。 產(chǎn)生原因及后果： ①拔長時，當(dāng)相對送進量太�。↖/H<0.5）時，坯料中心變形小，鍛不透并受軸向拉應(yīng)力，易產(chǎn)生橫向內(nèi)部裂紋。當(dāng)相對送進量太大（I/H>0.5）時，坯料橫斷面對角線兩側(cè)的金屬產(chǎn)生劇烈相對運動，容易產(chǎn)生橫向?qū)蔷�裂紋；圓斷面坯料在平砧上拔長，若壓下量較小、接觸面較窄、較長，金屬主要橫向流動，軸心受到較大拉應(yīng)力，鍛件心部易產(chǎn)生縱向裂紋，速可眾鋁合金鍛造表示尤其在溫度過低時更容易出現(xiàn)。 ②鍛造操作不當(dāng)造成的這種內(nèi)部裂紋破壞了金屬連續(xù)性，屬廢品。 04 毛邊裂紋 主要特征：在模鍛時，沿模鍛件毛邊出現(xiàn)的裂紋，切邊后就暴露出來。 產(chǎn)生原因及后果： ①當(dāng)坯料在高于鍛造溫度，低于合金固相線溫度模鍛時，模具表面與鍛件表面存在較大摩擦，處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)生流動的是距離模具表面一定深度的金屬。在模鍛時，大量的多余金屬流向毛邊，流動的金屬和相對靜止的金屬間產(chǎn)生大量的熱量，使得材料處于過熱狀態(tài)。同時，此處正處于剪應(yīng)力區(qū)，加劇了毛邊處的裂紋形成。另外，模具設(shè)計不當(dāng)，在毛邊相鄰處的垂直肋根圓角太小，模鍛時肋根處相對靜止的金屬與以毛邊擠壓去的金屬間存在較大的剪應(yīng)力，促使形成水平直線狀的裂紋，多位于毛邊的邊緣處。 ②裂紋深入零件區(qū)將判鍛件報廢。 05 金屬或非金屬壓入 主要特征：在鍛件表面壓入與鍛件金屬有明顯界限的外來金屬或非金屬。 產(chǎn)生原因及后果： 坯料表面不干凈，工模具不清潔，存有金屬或非金屬臟物，潤滑劑不干凈等造成。缺陷深度超過零件加工余量，該鍛件報廢。 鑄造表面不干凈；擠壓坯料表面有氣泡等缺陷；工模具表面太粗糙，鍛造時又潤滑不好，激烈變形時鍛件表面粘在工模具上。起皮影響鍛件外觀質(zhì)量。 06 起皮 主要特征：鍛件表面呈小的薄片狀起層或脫落。 產(chǎn)生原因及后果： ①鑄錠表面不干凈，擠壓坯料表面有氣泡等缺陷；工模具表面太粗糙，鍛造時又潤滑不好，激烈變形時鍛件表面粘在工模具上。 ②起皮影響鍛件外觀質(zhì)量。 07 表面粗糙 主要特征：鍛件表面凹凸不平。 產(chǎn)生原因及后果： ①模膛表面不光滑、潤滑劑配制不當(dāng)或塗抹過多，模鍛后殘存在鍛件表面，經(jīng)蝕洗后鍛件表面粗糙。 ②模鍛件非加工面上不允許存在該缺陷。 08 粗大晶粒 主要特征：在鍛件低倍上出現(xiàn)滿面粗晶組織；在鍛件在鍛件低倍上出現(xiàn)滿面粗晶組織；在鍛件的橫向低倍上出現(xiàn)十字交叉的粗晶組織；在模鍛件腹板中心處出現(xiàn)粗晶；在模鍛件整個外表面出現(xiàn)粗晶。 產(chǎn)生原因及后果： 產(chǎn)生粗晶的主要原因有工模具和坯料溫度低，且變形程度小，并落入臨界變形程度范圍內(nèi)；變形很不均勻，流動劇烈的部位極易出現(xiàn)粗品；采用了有粗晶環(huán)的擠壓坯料，粗晶遺傳到模鍛件的表面上。 粗大晶粒對鍛件的疲勞性能、耐腐蝕性能、沖擊韌性有影響。所以如飛機機輪及螺旋漿葉片，限制使用具有粗晶組織的模鍛件；速可眾鋁合金鍛造表示對于一般的結(jié)構(gòu)件通常采用檢查粗晶區(qū)的力學(xué)性能，如符合技術(shù)條件則合格，不符合技術(shù)條件則判廢。 09 渦流 主要特征：模鍛件低倍流線呈回流狀、旋渦狀、樹木年輪狀。 產(chǎn)生原因及后果： ①具有人形、U形和H形截面的模鍛件成型時，所用坯料過大，緣條（凸臺和緣條）充滿后，腹板仍有多余金屬繼續(xù)流向毛邊，使緣條處的金屬產(chǎn)生相對回流，形成渦流。 ②嚴(yán)重的渦流將使零件的疲勞強度大大降低，是不允許的。 10 折疊 主要特征：模鍛件低倍流線穿透緣條（凸臺和緣條）的根部。 產(chǎn)生原因及后果： ①同渦流產(chǎn)生原因。 ②它破壞了流線的連續(xù)性，嚴(yán)重影響材料的耐腐蝕性和疲勞性能，屬廢品。 |
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