行業(yè)動(dòng)態(tài)
| 鍛鋁合金的生產(chǎn)工藝 |
鍛鋁合金屬于變形鋁合金的一類，代號(hào)為L(zhǎng)D。包括鋁鎂硅銅變形鍛鋁合金和鋁鎂硅硅鍛鋁合金，它們主要用于復(fù)雜形狀的鍛件。鎂和硅可以形成強(qiáng)化相Mg2Si; 銅可提高熱加工性并形成強(qiáng)化相Cu4Mg5Si4Al。錳可以防止加熱過程中的過熱。速可眾鋁合金鍛造表示大多數(shù)鍛鋁合金在淬火和人工時(shí)效下使用。淬火后應(yīng)立即進(jìn)行人工時(shí)效，否則會(huì)降低強(qiáng)化效果。主要等級(jí)是LD2，依此類推。鍛鋁合金具有較低的高溫強(qiáng)度和良好的熱塑性。它可以鍛造并加工成形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件，也可以軋制成板或其他型材。主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。 鍛鋁合金生產(chǎn)工藝淬火保溫時(shí)間 保持時(shí)間的長(zhǎng)短主要由強(qiáng)化相完全溶解所需的時(shí)間決定。 在滿足淬火要求的前提下，盡可能縮短淬火時(shí)間，以獲得更細(xì)的晶粒。 一般而言，鍛鋁合金淬火時(shí)，有效厚度25mm保持1h。 導(dǎo)風(fēng)板的有效厚度為65mm，壓縮機(jī)葉輪的有效厚度為54mm。 根據(jù)對(duì)產(chǎn)品有效厚度，變形程度等的分析，原始過程的保持時(shí)間過長(zhǎng)，可以完全縮短[2]。 鍛鋁合金生產(chǎn)工藝的時(shí)效工藝 鍛鋁合金的人工時(shí)效通常是通過在120-200°C下長(zhǎng)期保溫來實(shí)現(xiàn)的。 人工時(shí)效的加熱溫度對(duì)合金的性能影響很大，其次是保溫時(shí)間的影響，允許的波動(dòng)范圍較大。 由于擴(kuò)散速率和溫度之間的指數(shù)關(guān)系，鍛鋁合金的時(shí)效溫度增加，擴(kuò)散速率增加，并且達(dá)到最大強(qiáng)度峰值所需的時(shí)間縮短。速可眾鋁合金鍛造表示在確保機(jī)械性能的前提下，使用較高的時(shí)效溫度可以減少時(shí)效時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并降低功耗。 使用較低的老化溫度將需要更長(zhǎng)的時(shí)間。 簡(jiǎn)而言之，在選擇最佳時(shí)效規(guī)格時(shí)，應(yīng)綜合考慮時(shí)間和溫度這兩個(gè)因素，并判斷保護(hù)部件之間的溫差，以確保爐內(nèi)所有部件均具有最佳性能。 |
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