行業(yè)動態(tài)
| 鍛造鋁合金折疊工藝 |
鍛造鋁合金折疊是金屬在變形活動的過程中，氧化的表層金屬集合堆疊在一同而構(gòu)成的缺陷。經(jīng)過氧化皮清算后，普通折疊用肉眼就能夠辨識。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或浸透探傷停止檢查。折疊較淺時增加了打磨工作量，較深時形成鍛件的報廢。下面由速可眾鋁鍛件表示論述一下如何處理鍛造鋁合金折疊缺陷的計劃。 一、鍛造鋁合金油封折疊 油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完整閉合兩種形態(tài)。其構(gòu)成機理主要是此處成形初期成形了局部外形，隨后的成形因發(fā)作了較大的軸向挪動，而使已成形的局部外形發(fā)作了明顯的軸向偏移。在成形后期的補料過程中產(chǎn)生了折疊缺陷。 二、鍛造鋁合金連桿頸折疊 連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開檔內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少有此類缺陷的狀況，當(dāng)預(yù)鍛開檔儲料、分料構(gòu)造不合理時，在終鍛時會產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。 關(guān)于模鍛錘工藝，產(chǎn)生連桿頸折疊的主要緣由為無預(yù)鍛工步，曲軸模鍛在最初變形時，連桿頸開檔處模具的凸出局部先成形，坯料會構(gòu)成凹坑外形，隨后這個凹坑橫向發(fā)作偏移，最后其相鄰部位金屬回流填充未充溢的凹坑，凹坑較明顯時，最后在這個凹坑處構(gòu)成折疊。處理方式是控制好不同成形階段打擊的輕重，但對操做請求較高，或在模具的連桿頸開檔處的凸出局部棱角處做較大的圓角，并加大開檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動，后者是常用的處理辦法。鍛壓機消費的曲軸因有預(yù)鍛工步的存在通常不會產(chǎn)生此類缺陷，但當(dāng)預(yù)鍛構(gòu)造及參數(shù)不合理時會產(chǎn)生凹槽或折紋，通常存料連皮過厚或上下連皮厚度差過大，在終鍛時成形時此部位坯料偏離過多或上下局部的坯料上下錯位挪動而構(gòu)成，速可眾鋁鍛件表示關(guān)于鍛壓機模鍛工藝，這類缺陷只需針對緣由修正一下模具就很容易處理。 三、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊 切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體構(gòu)成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時更易呈現(xiàn)此類折疊，切邊后程度分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉(zhuǎn)到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，構(gòu)成折疊。及時改換或修理老化的切邊凹模，防止拉出較高的縱向毛刺就可防止此類缺陷。
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