行業(yè)動(dòng)態(tài)
| 鍛鋁還有哪些難題需攻克？ |
據(jù)速可眾鋁合金鍛造了解，鍛鋁時(shí)由于合金的塑性低，鍛造過(guò)程容易開(kāi)裂，鍛造溫度范圍窄，一般為100℃左右，因此對(duì)加熱溫度和鍛造溫度要求更嚴(yán)格。國(guó)內(nèi)一般的鍛鋁加熱爐名義上控溫精度為±5℃，而實(shí)際上都不能滿足使用要求， 鍛鋁件容易粘模，流動(dòng)性差，對(duì)應(yīng)變速率敏感，因此對(duì)鍛鋁件的模具制作、模具潤(rùn)滑、鍛造變形程度、變形速率提出了更高的要求。我國(guó)鋁合金模具光潔度、精度還達(dá)不到精鍛件要求，存在模具錯(cuò)移，難以滿足尺寸公差的要求，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。 例如國(guó)外一些鍛鋁件出模角要求小于1.29°（飛機(jī)鋁合金輪轂），而國(guó)內(nèi)最好的模具出模角為3°以上。目前還沒(méi)有能力生產(chǎn)1.29°這樣小角度的出模角鍛件，這主要與鍛鋁潤(rùn)滑技術(shù)、模具表面加工技術(shù)和鍛造設(shè)備（應(yīng)選擇慢速的壓力機(jī)）有很大關(guān)系。 另外，國(guó)外鍛鋁件許多面為非加工面，鍛件表面處理光亮、完整，給人一個(gè)良好的印象；反觀國(guó)內(nèi)的鍛鋁件，表面缺陷多、打磨多，且不平整，不像一個(gè)完整的模鍛件，與國(guó)外鍛件形成有很大的反差。這主要在于我們的整個(gè)鍛造工藝系統(tǒng)水平低下，主要表現(xiàn)為： ①模具設(shè)計(jì)及加工不合適，精度不高、潤(rùn)滑不好，制坯尺寸不合適或精度不高； ②每火次的變形量控制不合理，變形速度過(guò)快，產(chǎn)生裂紋、折疊等缺陷； ③表面不平，打磨量大，甚至出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生折疊，容易帶入到零件中去，產(chǎn)生不良的后果。 速可眾鋁合金鍛造表示同時(shí)，在鋁合金表面處理上、潤(rùn)滑劑的使用上，也需要進(jìn)行改進(jìn)與提升，可通過(guò)借鑒國(guó)際上鋁鍛件生產(chǎn)廠家的工藝流程、高質(zhì)量的潤(rùn)滑劑以及噴涂方式、鍛件表面處理方式來(lái)改進(jìn)。 觀看國(guó)外鍛鋁件表面，即使是很大的自由鍛件和模鍛件也幾乎看不到表面粗晶的存在，很難看見(jiàn)打磨的痕跡；這是由于我們目前鍛鋁還大量采用錘鍛工藝，而國(guó)外鍛鋁大量使用壓力機(jī)來(lái)鍛造，其模具型腔表面均勻一致，鍛件表面平整光潔，加上潤(rùn)滑劑技術(shù)也比我們要好（已采用自動(dòng)化噴射潤(rùn)滑劑），因此鍛件表面幾乎看不到粗晶的存在。可見(jiàn)，在鍛鋁件的表面清理方面我們還有欠缺。 |
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