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行業(yè)動(dòng)態(tài)

“純鋁”壓鑄與常規(guī)鋁合金壓鑄的區(qū)別

一般實(shí)際應(yīng)用于壓鑄的并非真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金），純鋁需要含鋁99.5%以上（如純鋁轉(zhuǎn)子壓鑄）。        速可眾鋁合金鍛造表示由于氧化鋁有著良好的導(dǎo)熱性與陽極氧化特性，常應(yīng)用于散熱片與表面處理顏色要求高的產(chǎn)品。        相對(duì)于常規(guī)壓鑄鋁合金（如ADC12），氧化鋁壓鑄應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：        鋁液溫度一般比常規(guī)壓鑄鋁合金偏高，一般范圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結(jié)合產(chǎn)品的壁厚與填充距離。        常規(guī)鋁合金壓鑄由于含硅高，收縮率相對(duì)小4-5‰；但氧化鋁基本無硅，收縮率較大5-6‰。        因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上需要適當(dāng)增大拔模角（1-2.5°）。        氧化鋁模具澆口厚度應(yīng)比常規(guī)壓鑄模具更厚,澆口面積更大（減少熱沖擊、防止?jié)部谶^熱）。        速可眾鋁合金鍛造表示進(jìn)澆位置應(yīng)盡可能選擇填充流程長(zhǎng)的，如果短流程直接沖擊對(duì)面型腔，容易產(chǎn)生亂流，導(dǎo)致后續(xù)陽極氧化產(chǎn)生水紋。        鋁液溫度高，模具硬度應(yīng)適當(dāng)提高，一般需氮化或者涂層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材料）。        后續(xù)需要陽極氧化的應(yīng)配無硅脫模劑。

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